1. 3 + 2定位處理1.概念執(zhí)行三軸銑削程序時,，將五軸機床的兩個旋轉(zhuǎn)軸用于將刀具固定在傾斜位置,。 3 + 2加工技術(shù)的名稱也由此得出,，也稱為用于定位五軸機床,，因為第四軸和第五軸用于確定固定位置的工具方向,，而不是在加工過程中彼此比擬,。 3 + 2定位處理的原理本質(zhì)上是在特定角度（即“定位”）完成三軸功能,。簡而言之，當(dāng)機床旋轉(zhuǎn)角度時,，仍將通過常規(guī)三軸方法對其進行處理,。 2，加工優(yōu)點（1）,，可以使用更短,，更剛性的切削工具。 （2）使刀具與工件表面形成一定角度,，主軸頭可向下方延伸并靠近工件,。 （3）。刀具移動間隔更短,，程序代碼更少,。 3，加工限制3 + 2定位加工通常被認為是與主軸設(shè)定??恒定的角度,。雜亂的工件可能需要傾斜許多角度才能覆蓋整個工件,，但這會導(dǎo)致刀具路徑堆積，從而增加加工時間,。 2.五軸聯(lián)動加工1.該概念符合ISO規(guī)則,。在描述數(shù)控機床的運動時，使用左手直角坐標(biāo)系,，將平行于主軸的坐標(biāo)軸定義為Z軸,，并圍繞X，Y和Z軸旋轉(zhuǎn),。 A,，B和C。通常,，五軸聯(lián)動是指在X,，Y，Z,，A,，B和C之間任意5個坐標(biāo)的線性插補運動。2,，加工優(yōu)點（1）,，加工時不需要特殊的夾具，降低了成本固定裝置,，避免了多次夾緊,，并提高了模具加工精度。 （2）,，減少使用的燈具數(shù)量,。 （3）,。在加工過程中省略了許多專用工具，從而損失了工具成本,。 （4）在加工中可以增加刀具的有效切削刃長度,，減小切削力，延長刀具壽命,，降低成本,。 3，加工局限（1）,，比較3 + 2定位,，主軸剛性差。 （2）,。在某些情況下,，不建議采用五軸解決方案。例如,，工具太短或工具架太大,，從而在任何傾斜角度下都無法避免振蕩。 （3）,。與三軸機床相比,，加工精度誤差大。三,，3 + 2定位與5軸聯(lián)動的區(qū)別3 + 2定位處理與5軸聯(lián)動處理適合不同的行業(yè)目標(biāo),，5軸聯(lián)動處理適合曲面加工，3 + 2定位處理適用于平面加工,。在成本方面,，3 + 2機床遠低于五軸機床，在功能上,，3 + 2機床基本可以完成五軸機床的功能,。