恒定重量的鋸切,，廢料的剔除和常見的高科技聯(lián)合生產(chǎn)線為高產(chǎn)能的鑄造公司提供了雄心勃勃的處理計(jì)劃。 Bellinger Esser首席執(zhí)行官Thomas Grof Kopf說：“存儲，分類,，稱重和倒角設(shè)備串聯(lián)在一起,，形成了一條工藝鏈,?！痹撲徱泽@人的速度和令人難以置信的精度，每分鐘可生產(chǎn)800個(gè)工件,，并且仍有進(jìn)一步改進(jìn)的空間,。汽車行業(yè)的零部件供應(yīng)通常需要大量生產(chǎn)，因此有必要在項(xiàng)目的初始計(jì)劃階段嚴(yán)格定義生產(chǎn)和加工這些零部件所需的設(shè)備的各種功能,。 “為此,，需要將過程的所有細(xì)節(jié)準(zhǔn)確地寫入技術(shù)計(jì)劃中，以便在出現(xiàn)問題時(shí)找到原因,，” Ethel銷售總監(jiān)ManfredGrüninger解釋說,。根據(jù)客戶的要求，圓盤鋸專家埃塞爾（Essel）規(guī)劃了一條聯(lián)合的鋸切生產(chǎn)線,，用于從鋼棒制備鍛造模具毛坯,。作為此次任務(wù)的第一個(gè)參與者，貝林格·埃瑟勒不僅提供了HCS90圓鋸,，而且還提供了該集團(tuán)內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)工廠提供的自動(dòng)送料裝置,，經(jīng)過詳細(xì)的市場研究，埃塞勒還選擇了合適的供應(yīng)商來提供稱重和倒角設(shè)備,。 “產(chǎn)品,，”格呂寧格說。現(xiàn)在,，四個(gè)“專家”已成功地與多家鑄造公司合作,，每分鐘可鋸800個(gè)工件。圓鋸機(jī)HCS90以驚人的速度切割這些鋼筋,。切割部件穩(wěn)定且稱重圓鋸正前方的智能進(jìn)給系統(tǒng)可以確保鋸床進(jìn)給區(qū)域的操作員更少,。布置在不同高度的進(jìn)料裝置用于存放鋼棒。這些鋼筋逐漸抬起,，分離,，送入進(jìn)料輥的導(dǎo)軌，最后進(jìn)入鋸床。在鋸切區(qū)域中,，一根鋼筋被夾緊和切割,。進(jìn)料裝置可容納約20-25條或總重6噸的材料，直徑為30-70mm,。切塊通過傳送帶傳送到由梅特勒-托利多（MettlerToledo）制造的測量儀器中,，工件的重量以克為單位進(jìn)行測量,，并且該信息被傳輸?shù)戒彺?。一旦測量儀器顯示出工件的重量超過設(shè)定的允許量超過兩克，它將立即彈出,。在稱重時(shí),，可以調(diào)整現(xiàn)在位于鋸切區(qū)域中的下一個(gè)工件，以補(bǔ)償重量誤差,，以確保重量在公差范圍內(nèi),。 “這里最重要的是鋸和測量儀器之間的通訊，控制回路必須平穩(wěn),，” ManfredGrüninger解釋說,。稱重過程結(jié)束后，傳送帶將切割后的工件直接轉(zhuǎn)移到丹麥制造商Akea提供的倒角設(shè)備上,，并對切面的邊緣進(jìn)行倒角,，以防止工件在隨后的鍛造過程中嚴(yán)重?fù)p壞材料。倒角過程不會影響重量精度,，因?yàn)樵谥亓坑?jì)算中已考慮到這一點(diǎn),。在封閉的模具中，鑄造按重量鋸切的工件,。過多的體積將導(dǎo)致模具溢出,，這就是為什么在下游過程中，前端恒重鋸切如此重要的原因,。如果重量低于公差,，則模具中會出現(xiàn)型腔，從而導(dǎo)致零件報(bào)廢,。雖然雖然工藝簡單且產(chǎn)量很高,，但從經(jīng)濟(jì)學(xué)的角度來看，毫無疑問,，這套完整設(shè)備的使用要求高產(chǎn)量的鑄造工藝的質(zhì)的飛躍,。操作簡單，并且諸如更換圓盤鋸片或倒角裝置的調(diào)節(jié)操作非常有限,，但是輸出巨大,。