近年來,，隨著電子技術和數控技術的飛速發(fā)展,，繁榮的我國制造業(yè)推動了CNC使用的普及。數控機床不再是少數科學研究所和大型軍事企業(yè)所獨有的,。數控設備已變得司空見慣,。在企業(yè)中，這些使用CNC的企業(yè)的規(guī)模不再依靠一兩個CNC機床來加工關鍵零件或為企業(yè)提供支持,，有些公司擁有十幾個,，甚至幾十個和數百個CNC設備。 ,，組建了規(guī)模合適的數控車間,。這樣的CNC車間充滿了信息技能：CNC設備，CNC系統(tǒng),，計算機編程,，加工程序傳輸甚至工具都是信息的載體,。因此需要集成大量信息。不幸的是,，這樣的公司使用高級技能和高級軟件,。裝備有硬件的現代化車間，目前的管理方法和管理模式仍然處于傳統(tǒng)的加工模式,，由于沒有系統(tǒng)地建立數控加工生產管理和技能,，數控機床的有用利用率非常低。準備系統(tǒng)的相關輔助系統(tǒng),。嚴重限制了使用高級CNC設備功能的能力,。為了快速響應生產需求，迫切需要對車間的數控設備和生產過程進行全面的信息管理,，從而有效提高機床利用率和靈活的生產能力,。因此，當數控車間具有合適的生產規(guī)模時,，選擇MES來提高數控車間的信息集成和集成能力已成為當務之急,。