刀具如何確定哪種材料更符合您的要求：selecting選擇CNC刀具的角度時(shí),，有必要考慮多種因素的影響，例如工件信息,，刀具信息和加工性能（必須根據(jù)特定的合理選擇,。以下是對(duì)由不同材料制成的工具的性能特征的介紹：用于制作工具的材料必須具有較高的高溫硬度和耐磨性,，必要的彎曲強(qiáng)度，沖擊韌性和化學(xué)惰性,，并具有出色的加工性能（切削,，鑄造和熱處理等），不易變形,。通常,，材料的硬度高時(shí)，耐磨性也高,；彎曲強(qiáng)度高時(shí),，沖擊韌性也高。但是材料的硬度越高,，其彎曲強(qiáng)度和沖擊韌性越低,。高速鋼具有很高的彎曲強(qiáng)度和沖擊韌性，以及出色的切削性能,，現(xiàn)代工具材料仍被廣泛使用,，其次是硬質(zhì)合金。多晶立方氮化硼適用于切割高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等,，多晶金剛石適用于切割有色金屬,，合金，塑料和玻璃鋼等,，僅碳素工具鋼和合金工具鋼現(xiàn)在使用用于文件,，沖模，絲錐和其他工具,。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在通過(guò)化學(xué)氣相沉積法涂覆了碳化鈦,，氮化鈦，氧化鋁硬質(zhì)層或復(fù)合硬質(zhì)層,。正在進(jìn)行的物理氣相沉積方法不僅可以用于硬質(zhì)合金刀具,，還可以用于高速鋼刀具，例如鉆頭,，滾刀,，絲錐和銑刀。硬涂層充當(dāng)阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的屏障，減慢了切削過(guò)程中工具的磨損率,，并且?guī)繉拥牡镀膲勖任磶繉拥牡镀膲勖呒s1至3倍,。由于零件在高溫，高壓,，高速和腐蝕性流體介質(zhì)下工作，因此越來(lái)越多地使用難以加工的材料,，而慢速的切削加工自動(dòng)化水平要求越來(lái)越高的加工精度,。為了適應(yīng)這種情況，工具的發(fā)展方向?qū)⑹情_(kāi)發(fā)和使用新的工具材料,，進(jìn)一步發(fā)展工具的氣相沉積涂層技術(shù),，在高韌性和高強(qiáng)度的基材上沉積更高硬度的涂層。更好地處理刀具數(shù)據(jù)硬度和強(qiáng)度之間的矛盾,，進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu),，提高刀具的生產(chǎn)精度，減少產(chǎn)品質(zhì)量差異,，使刀具發(fā)揮更好的作用,。工具材料大致分為以下幾類(lèi)：高速鋼，硬質(zhì)合金,，金屬陶瓷,，陶瓷，多晶立方氮化硼和多晶金剛石,。這是第一個(gè)提到的陶瓷,，陶瓷比硬質(zhì)合金更早用于切削工具，但由于其脆性,，發(fā)展非常緩慢,。但是，自1970年代以來(lái),，發(fā)展相對(duì)較快,。陶瓷工具材料主要有兩個(gè)系列，即氧化鋁系列和氮化硅系列,。作為切削工具,，陶瓷具有成本低，硬度高,，耐高溫性好的優(yōu)點(diǎn),，并具有良好的前景。