中線切割的特點(diǎn)中線切割的特點(diǎn)：高速線和低速線（或快速線和慢速線）的區(qū)別在于電極線的走線速度,。在中間導(dǎo)線中,，盡管導(dǎo)線速度介于兩者之間,，但它所描繪的重點(diǎn)不是導(dǎo)線速度,，而是僅指代上一個(gè)術(shù)語來形象化這一點(diǎn)-高速導(dǎo)線的基礎(chǔ)由以上內(nèi)容發(fā)展而來,，它的功能更接近于低速移線-這種新的機(jī)床稱為中線移線，它對(duì)應(yīng)于通用名稱（前稱）快速移線和慢速移線,。實(shí)際上,，在當(dāng)前有效的“特殊加工職業(yè)”規(guī)范中，線切割機(jī)的類型不再除以線速度,，而是分為“單向線類型”和“往復(fù)式”,。型，兩種,。例如,，GB / T7925-2005 EDM線切割開始（往復(fù)線類型）參數(shù)。這樣,，快速和中行程螺紋都屬于往復(fù)式螺紋切削,。在通常的敘述中，我們?nèi)匀豢梢詤^(qū)分快速移動(dòng)的絲綢和中間移動(dòng)的絲綢?，F(xiàn)在,，讓我們看一下中螺紋切削的功能。 （1）慢走絲和快速走絲的明顯區(qū)別是可以完成多次切割,。重復(fù)切削的目的是提高表面質(zhì)量,，滿足加工工件的需求并擴(kuò)大應(yīng)用范圍。例如,，對(duì)于中線機(jī)床,，經(jīng)過三道切割后，表面粗糙度達(dá)到Ra≤1.2μm,。重復(fù)切割會(huì)影響機(jī)器的機(jī)械精度,，重復(fù)定位精度，焊絲傳輸系統(tǒng)的穩(wěn)定性,，脈沖電源功能以及工作流體的電導(dǎo)率,。對(duì)重復(fù)切削的速率和工藝數(shù)據(jù)庫的要求遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通的HSWEDM機(jī)床。 （2）脈沖電源的突破為了在確保加工效率的同時(shí)完成重復(fù)切削,，必須在粗加工時(shí)提高切削速度,，這需要脈沖電源的緊密配合。為此,，隨著電力電子技術(shù)的發(fā)展,，對(duì)脈沖電源進(jìn)行了改進(jìn)，并且取消了限流電阻器（current limit resistance）,。這樣,，改善了脈沖電源功能并節(jié)省了能量。目前，中線脈沖電源的最大切割速度接近200mm2 / min,，重復(fù)切割的平均速度（例如3次）可以達(dá)到60-80mm2 / min,，具有效果極低的電極線損耗。因此,，有些被稱為智能高頻脈沖電源,。 （3）在控制系統(tǒng)中，工業(yè)PC通常用于線切割,，以形成一個(gè)集成的編程控制系統(tǒng),。結(jié)合過程數(shù)據(jù)庫，系統(tǒng)可以提供最佳的加工條件,，以實(shí)現(xiàn)高速加工,，確保質(zhì)量，簡化操作的意圖,。例如,，用戶輸入加工條件（數(shù)據(jù)，厚度等）,，加工參數(shù)（表面粗糙度等）后,，系統(tǒng)可以給出適當(dāng)?shù)碾姎庖?guī)定（脈沖寬度，脈沖距離,，空載電壓,，加工電壓） ，加工電流等）,，伺服進(jìn)給速度,，電極絲移動(dòng)速度等，以進(jìn)行各種加工,，并在加工過程中做出適當(dāng)?shù)捻憫?yīng),。因此，控制系統(tǒng)需要脈沖功率和機(jī)床電氣系統(tǒng)的緊密配合,。這種機(jī)床被稱為“智能多速螺紋切削機(jī)床”,。 （4）可以調(diào)整機(jī)床電路以滿足每次切割的不同要求，可以調(diào)整電極絲的速度,，可以選擇通訊變頻速度,。這是一種常用的方法。以這種方式,，電子邏輯電路可以用來代替繼電器控制電路,，這也方便了與控制系統(tǒng)的接口并有利于控制電線的傳輸速度,。選擇了變頻調(diào)速后,，也會(huì)減慢金屬絲輸送電機(jī)的更換速度。方向性沖擊有利于保持電極絲的穩(wěn)定性。 （5）為了提高機(jī)床的機(jī)械精度和其他功能以確保重復(fù)切削,，機(jī)床必須具有較高的重復(fù)定位精度,，這對(duì)床，導(dǎo)軌等有一定要求,。采用的方法包括：規(guī)劃合適的結(jié)構(gòu),，選擇合適的材料，使用直線導(dǎo)軌以及為齒輪選擇無間隙的齒輪對(duì),。進(jìn)給系統(tǒng)或直接拖動(dòng)電機(jī)以消除間隙等,，以保持機(jī)床的精度和耐用性。關(guān)于絲的穩(wěn)定性,，還采用了各種方法,。