線切割脈沖電源的基本要求：快速線切割脈沖電源的工作原理與EDM相似,，但是由于加工條件和加工要求的不同,，對此有特殊要求,。線切割加工分為中級加工和精細加工,，通常使用精細規(guī)格將工件一次加工成一定形狀。因此,，對諸如加工精度,，表面粗糙度和切割速度的加工目標(biāo)有更高的要求。為了滿足線切割加工條件和工藝目標(biāo)的需要,，對線切割脈沖電源提出以下要求：（1）脈沖峰值電流必須合適,。脈沖峰值電流必須適當(dāng)，不要太大或太小,。在實際加工中,，由于加工精度和電極絲的行進張力的要求，限制了電極絲的直徑,。它不應(yīng)太厚,，因此它所允許的放電峰值電流不能太大。另外,，由于工件具有一定的厚度,，為了維持穩(wěn)定的加工，峰值放電電流不應(yīng)太小,，否則加工將難以穩(wěn)定地進行或基本不可能進行,。可以看出,，線切割過程的峰值放電電流的變化范圍不應(yīng)太大,，一般在15-35A之內(nèi)。 （2）脈沖寬度應(yīng)窄,。在線切割中,，必須操縱單個脈沖的能量，以使每個放電脈沖在工件上產(chǎn)生的放電坑尺寸合適,，然后才能確保更高的加工精度和更低的表面粗糙度值,。根據(jù)處理條件選擇脈沖峰值電流后，請嘗試減小脈沖寬度,。脈沖寬度越窄,，即放電時間越短。放電所產(chǎn)生的熱量被限制在工件和電極絲之間的小范圍內(nèi),，因為它為時已晚,。這減少了熱傳導(dǎo)損失并提高了能量利用率。更重要的是,，在工件土壤中形成的排渣口不能太小，疏松堆積更好，表面光滑平整,，從而減少了排料表面??的不平整度,，進而提高了加工精度，降低了可以獲得表面粗糙度,。度值,。當(dāng)然，線切割脈沖電源的單脈沖能量不能太小,，否則將大大降低處理速度,，或者無法進行處理基礎(chǔ)。這樣,，必須將脈沖能量控制在一定范圍內(nèi),。