相反的反對(duì)為了確保在勝利的壓力下運(yùn)作,，價(jià)值生產(chǎn)鏈中的所有環(huán)節(jié)（例如開(kāi)發(fā),，采購(gòu)和加工）都需要更加緊密地聯(lián)系在一起。服務(wù)的其他潛力還包括：引入新的保護(hù)服務(wù),。查詢一家購(gòu)物中心研究機(jī)構(gòu)PAC的查詢顯示,，2015年德國(guó)中型加工公司面臨的最大挑戰(zhàn)是客戶的個(gè)人需求和效率壓力。那么,，單件加工制造商應(yīng)如何進(jìn)行個(gè)性化生產(chǎn),？批量生產(chǎn)制造商應(yīng)如何提高其個(gè)性化和生產(chǎn)敏感性,？數(shù)字化為此提供了一些東西：所謂的網(wǎng)絡(luò)物理系統(tǒng)（CPS）是工廠和信息技術(shù)聯(lián)系在一起，將剛性生產(chǎn)過(guò)程轉(zhuǎn)變?yōu)槊舾械膬r(jià)值生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò),。政策是建立一個(gè)“智能工廠”,，該工廠可以自行安排和改進(jìn)。這樣的工廠僅需要中央設(shè)備的少量輸出,，但是它需要大量本地分布的智能,。例如，工件很清楚下一步將到達(dá)哪個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié),。他們將自己安排設(shè)備和設(shè)備的交付,，設(shè)備將很快需要小費(fèi)。但是,，“智能工廠”只能在一個(gè)先決條件下充分發(fā)揮其潛力：工廠的所有關(guān)鍵區(qū)域和信息系統(tǒng)都已聯(lián)網(wǎng),。 T-Systems汽車與生產(chǎn)計(jì)劃咨詢部門的銷售副總裁Florian Gruber表示：“這不僅需要水平聯(lián)網(wǎng)和集成，還需要垂直聯(lián)網(wǎng)和集成,?！遍_(kāi)發(fā)鏈中所有環(huán)節(jié)的更多合作價(jià)值生產(chǎn)，例如開(kāi)發(fā),，銷售,，服務(wù)以及內(nèi)部物流和加工，都是橫向合作,。例如,，倉(cāng)庫(kù)知道當(dāng)前的生產(chǎn)計(jì)劃，并且一旦原材料的生產(chǎn)不足,，它將自動(dòng)訂購(gòu)消耗品進(jìn)行補(bǔ)貨,。否則，如果沒(méi)有生產(chǎn)零件,，它可以根據(jù)需求自動(dòng)調(diào)整預(yù)定的加工過(guò)程,，并首先選擇生產(chǎn)過(guò)程。另一個(gè)例子：質(zhì)量控制系統(tǒng)記錄不平整的焊接表面,。只有結(jié)合生產(chǎn)和質(zhì)量檢查的數(shù)據(jù),，我們才能找到錯(cuò)誤的根源：在此示例中出現(xiàn)缺陷之前不久，一個(gè)新的焊接機(jī)器人完成了任務(wù),。 IT系統(tǒng)相互通信,。在智能工廠中，所有IT系統(tǒng)都將在兩個(gè)方向上垂直相互通信,。過(guò)去,，系統(tǒng)僅使用手動(dòng)界面或經(jīng)常停止。在智能工廠中，產(chǎn)品生命周期管理（PLM）訪問(wèn)系統(tǒng)中的設(shè)計(jì)更改將自動(dòng)輸入SAP或其他制造商的企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)（ERP）的零件清單,，然后輸入生產(chǎn)任務(wù),，然后通過(guò)生產(chǎn)完成系統(tǒng)（MES）該接口再次連接到機(jī)器級(jí)別（車間），MES也從該級(jí)別接收傳統(tǒng)設(shè)備和網(wǎng)絡(luò)物理系統(tǒng)的響應(yīng),。如果它們與生產(chǎn)過(guò)程匹配,，那么這些更改對(duì)所有系統(tǒng)都是透明的?？傊?，全面的聯(lián)網(wǎng)將提高生產(chǎn)率并減少故障，這并不奇怪,。畢竟,，德國(guó)公司在這些方面還有很大的改進(jìn)空間。 BakerTillyRoelfs咨詢公司的研究結(jié)果表明,，德國(guó)公司的平均總體設(shè)備效率（設(shè)備的OEE）僅為60％,。該特征值是根據(jù)設(shè)備的整體可用性，功率和所加工物品的質(zhì)量來(lái)計(jì)算的,。 OEE可以高達(dá)85％,。此外，價(jià)值生產(chǎn)鏈與IT系統(tǒng)的互連也帶來(lái)了滿足個(gè)性化需求的敏感性,。不僅可以根據(jù)客戶需求找到個(gè)性化的工件生產(chǎn)方法,。精明的工廠甚至可以將客戶服務(wù)水平提高到一個(gè)新的水平。步驟：訂單也可以在處理期間進(jìn)行修改,。 T-Systems現(xiàn)在正在慕尼黑技術(shù)大學(xué)和DESoftwareamp,，Control進(jìn)行測(cè)試。在此過(guò)程中,，所有生產(chǎn)過(guò)程在空間上都是分開(kāi)的,。工廠通過(guò)藍(lán)牙了解它們。哪里和什么樣的產(chǎn)品,，以及客戶依靠APP來(lái)實(shí)現(xiàn)了解產(chǎn)品的當(dāng)前加工進(jìn)度并傳達(dá)更改,，工廠會(huì)相應(yīng)地調(diào)整產(chǎn)量。這種端到端的集成改善了自主解決方案計(jì)劃的使用和整個(gè)系統(tǒng)的敏感性,，同時(shí)避免了因錯(cuò)誤和生產(chǎn)暫停而導(dǎo)致的返工。逐步成為智能工廠,。但是,，企業(yè)如何完成向智能工廠的轉(zhuǎn)換？使智能工廠實(shí)用的簡(jiǎn)單方法完全是從零開(kāi)始的,。當(dāng)然,，這是沒(méi)有工廠的情況。如果在一夜之間將現(xiàn)有工廠轉(zhuǎn)變?yōu)橹悄芄S通常不經(jīng)濟(jì),，則公司應(yīng)逐步實(shí)施新用途,，并逐步成為智能工廠,。因此，特別適合在單個(gè)區(qū)域中使用“智能設(shè)備”,。這些智能設(shè)備始終清楚工件,，容器和叉車的位置。它可以集中監(jiān)視機(jī)器的狀態(tài),，并支持員工通過(guò)移動(dòng)終端設(shè)備（從平板電腦,，智能手套到數(shù)據(jù)眼鏡）進(jìn)行操作。但是,，這種循序漸進(jìn)的方法還需要相應(yīng)的專業(yè)技能,，以便每個(gè)模塊都可以集成到一個(gè)整體中。不能指望一個(gè)現(xiàn)成的交鑰匙工程計(jì)劃,，而應(yīng)該選擇一個(gè)打包的解決方案計(jì)劃,，該計(jì)劃不需要根據(jù)使用情況預(yù)先配備。在通往智能工廠的道路上,，決策者不僅需要完成技術(shù)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)型,，而且還需要不斷擴(kuò)展業(yè)務(wù)流程，方法和員工,。 “這意味著需求將發(fā)生重大變化,。”格魯伯說(shuō)：“因此,，建議您尋找經(jīng)驗(yàn)豐富的轉(zhuǎn)型合作伙伴,。”規(guī)范是必不可少的,。如果您為智能工廠選擇了預(yù)先配備的渠道解決方案計(jì)劃和基礎(chǔ)架構(gòu),，則公司可以節(jié)省時(shí)間，而對(duì)于自雇率過(guò)高的中型公司而言,，成本尤其值得,。一個(gè)用于擴(kuò)展和標(biāo)準(zhǔn)化所有必要技術(shù)的渠道：機(jī)器網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)連接,，云服務(wù)器,，數(shù)據(jù)概要分析和在線用戶指南的模塊和網(wǎng)關(guān)。諸如產(chǎn)品搜尋之類的個(gè)性化解決方案僅需簡(jiǎn)單的即插即用方法即可與渠道建立聯(lián)系,，然后引入一種新的售后服務(wù)方法：設(shè)備制造商現(xiàn)在可以將其設(shè)備連接到跨客戶渠道,，遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，甚至在需要時(shí)在線更改設(shè)備,。將來(lái),，隨著我們不斷在機(jī)器之間引入國(guó)際認(rèn)可的通信規(guī)范，例如在德國(guó)經(jīng)濟(jì)，工業(yè)協(xié)會(huì),，技術(shù)和政治的工業(yè)4.0渠道中,，數(shù)字化生產(chǎn)和一致的網(wǎng)絡(luò)互連將變得更加簡(jiǎn)單。甚至電信公司也參與了工業(yè)4.0的標(biāo)準(zhǔn)化,。