（1）工件夾緊線切割機夾緊工件時,，必須確保工件的切割部分位于機床工作臺的X軸和Y軸進給的切削范圍內(nèi)。切割過程中的電極應考慮為絲綢運動空間,。夾具應盡可能選擇通用（或標準）零件,。所選的夾具應便于夾緊并協(xié)調工件和機床之間的尺寸連接,。在加工大型模具時，應特別注意工件的定位方法,，特別是在加工結束時,，工件的變形和重力的作用會夾住電極絲并影響加工。 1）懸臂式夾緊采用懸臂方式夾緊工件,，方便,，通用。但是,，由于在工件的一端突出,，因此容易在切割面與工件的上下面之間產(chǎn)生直線度誤差。僅在處理要求不高或懸臂短時使用,。 2）兩端支撐方式采用兩端支撐方式夾緊工件,，方便,，穩(wěn)定，定位精度高,，但不適合大件工件的夾緊,。 3）橋式夾緊方法該方法是將變幅桿放在普通夾具上，然后夾緊工件,，便于夾緊,，可用于大，中,，小型工件,。 4）板式支撐方法根據(jù)常用的工件形狀和尺寸，使用帶有通孔的支撐板夾持工件,。該方法夾緊精度高,，但通用性差。 （2）工件調整選擇上述方法來夾緊工件,，也必須使用對準方法進行調整,，以使工件的定位參考平面與機床工作臺以及進給方向x和y保持平行。該表分別確保切割面和參考面之間的相對方位角精度,。常見的校準方法有：1）與百分表對準,。使用磁力計支架將百分表固定到電線架或其他方向。將百分表的測量頭接觸到工件的底部,。來回移動工作臺,。百分表的指示器調整工件的方向，直到百分表的指針的刻度達到要求的值,。對準應在彼此筆直的三個方向上進行,。 2）用劃線法求出工件的切口圖案與定位基準之間的對準精度。使用固定在金屬絲架上的標記線標記在工件上繪制的參考線,，使工作臺往復運動,，目視觀察測針與參考線之間的偏離，并將工件調整到正確的方向,。