1.微潤滑的概念微潤滑（即MQL,，最小量潤滑）是一種用于金屬加工的潤滑方法,，即半干切削,。切割時,，冷凝的氣體（空氣,，N2,，CO2等）與極少量的潤滑油混合以蒸發(fā),，形成微米級的液滴,，并將其噴灑到加工區(qū)域以進行有用的潤滑,。切削液用量一般僅為3-50mL / h（傳統(tǒng)濕切削量為20-100L / min），可有效減少刀具與工件,，刀具與切屑之間的沖突,，防止粘連，并延長了刀具壽命,。改善加工表面的質(zhì)量,。 MQL具有明顯的應用程序優(yōu)勢和廣泛的應用程序。國內(nèi)外對MQL的研究幾乎涵蓋了所有切削工藝,，例如鉆孔,，銑削，車削和磨削,。 2.微潤滑的作用機理MQL在較高的轉(zhuǎn)速下可以更有效,，有利于提高切削速度。工件的切削斷裂點會較早出現(xiàn),，因此發(fā)熱區(qū)域也將更快地離開刀具,。由于熱能完全集中在工件和切屑上，因此工具的唯一熱源僅與切屑接觸-熱能傳遞和摩擦的一小部分。在少量潤滑劑的作用下,，較高的切削速度也會使切屑更曲折,，并更快地與工件和刀具分離，從而可以有效地減少切屑傳導熱能的時間,。殘留在工件上的高溫會軟化工件的表面,，使刀具易于切割。當?shù)毒吒咚偌庸r,，由于切削液的大液滴,，實際上很難進入加工區(qū)域。現(xiàn)在,，在旋轉(zhuǎn)刀具的過程中,，切削液在離心力的作用下遠離加工區(qū)域。只要切削結(jié)束時切削液（例如銑削）與切削刃接觸,，就會發(fā)生淬火效果,，并且會產(chǎn)生冷熱沖擊，從而影響刀具壽命,。在微潤滑的情況下,，微潤滑劑的液滴全部在微米級別，甚至是十分之一微米,。在擰緊空氣或其他載體的作用下,，很容易穿透工具接觸工件的加工表面。潤滑效果好,，工具溫度穩(wěn)定,，有效延長工具壽命。 3.微潤滑的分類（1）根據(jù)油氣是否通過工具的內(nèi)部冷卻通道,，可分為內(nèi)置系統(tǒng)和外部系統(tǒng),。 （2）根據(jù)潤滑劑及其傳輸介質(zhì)是否相同，可以分為單通道系統(tǒng)和雙通道系統(tǒng),。這兩個系統(tǒng)的油霧產(chǎn)生位置也不同,，一個在油霧發(fā)生器內(nèi)部，一個在刀架或噴嘴處,。4.微潤滑處理與傳統(tǒng)切削液處理和干式處理的比較（1）高速冷卻液切割。提高生產(chǎn)速度將使工具變熱,，而由較大溫差引起的更強的淬火反應將縮短工具壽命,。 （2）準高速切削干切削。盡管與MQL一樣可以防止淬火,，但由于缺乏潤滑作用,，刀具的磨損非常明顯，并且與切削速度成正比。 （3）MQL的準高速切削,。 MQL系統(tǒng)可用于潤滑工件和工具表面（以減少磨損和摩擦產(chǎn)生的熱能）,，并以高熱量吹走切屑（減少切屑到工具的熱傳導），從而防止淬火從提高切割速度和工具壽命,。 MQL單通道系統(tǒng)的最高速度為16000r / min,，而雙通道系統(tǒng)可以達到40,000r / min。實際上,，當機床的主軸轉(zhuǎn)速達到10000r / min時,，無論是單通道系統(tǒng)還是雙通道系統(tǒng)，都會面臨離心力的問題,，但單通道的影響會更大,。 。由于單通道系統(tǒng)的油霧穿過主軸,，因此,，為了最大程度地減小離心力的影響，只能盡可能降低其內(nèi)部通道標準,。但這不應該太小,。太商場會增加輸送壓力，因此更合適的直徑標準在3-7mm之間,，這也取決于拉刀布置的標準,。在雙通道系統(tǒng)中，由于機油在直徑為0.5mm的通道中移動,，并且在運行期間機油溢出整個管道,，因此壓縮空氣在管子外部工作。因此,，機床主軸不會受到該長度的離心力,。影響。但是,，當手柄混合處的壓縮空氣產(chǎn)生油霧時,，離心力會受到影響。根據(jù)工具制造商的鈷環(huán)進行的測試,，當工具速度達到16000r / min時,，雙通道刀架也充滿了油。