近年來,，隨著電子技術(shù)和數(shù)控技術(shù)的飛速發(fā)展，繁榮的中國制造業(yè)帶來了數(shù)控技術(shù)的普及,。數(shù)控機(jī)床不再是少數(shù)科研機(jī)構(gòu)和大型軍事企業(yè)所獨(dú)有的,。在企業(yè)中,，這些使用CNC的企業(yè)的規(guī)模不再依賴一兩個(gè)CNC機(jī)床來加工關(guān)鍵零件或?yàn)槠髽I(yè)提供支持。擁有十幾臺,，甚至幾十臺,，幾百臺數(shù)控設(shè)備的企業(yè)，全部形成了具有一定規(guī)模的數(shù)控車間,。在這樣的CNC車間中,，信息技術(shù)無處不在：CNC設(shè)備，CNC系統(tǒng),，計(jì)算機(jī)編程,，加工程序傳輸甚至工具都是信息的載體。因此需要集成大量信息,。不幸的是,，使用了這樣的高級技能和高級軟件。裝備有硬件的現(xiàn)代化車間,，目前的管理方法和管理模式仍處于傳統(tǒng)的機(jī)械加工模式,，由于沒有系統(tǒng)地建立數(shù)控加工生產(chǎn)管理系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床的有用利用率非常低,。以及相關(guān)輔助系統(tǒng)的技能準(zhǔn)備系統(tǒng),。嚴(yán)格限制了先進(jìn)數(shù)控設(shè)備的能力。為了快速響應(yīng)生產(chǎn)需求,，迫切需要對車間的數(shù)控設(shè)備和生產(chǎn)過程進(jìn)行全面的信息管理,，進(jìn)而有效提高機(jī)床的利用率和靈活的生產(chǎn)能力。因此,，當(dāng)數(shù)控車間具有合適的生產(chǎn)規(guī)模時(shí),，使用MES來提高數(shù)控車間的信息集成和集成能力是當(dāng)務(wù)之急。